1.1 项目由来
某国内知名电池行业巨头拟投资1000万元建设年产6亿只
电池钢壳项目，本项目紧跟世界电池业发展趋势，以市场为导向，以技术创新为依托，立足本地市场，积极开拓国内外市场，发展前景良好。拟选厂址位于*********镇***路中段，***路南，占地16000m2。该项目已在***发改委备案。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》，本项目应编制环境影响报告书。该项目于2007年7月10日由***环保局对该项目进行登记受理。受建设单位委托，***环境保护科学设计研究院承担了该项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和收集资料的基础上，根据《环境影响评价技术导则》的要求，按照“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则，并在对环境质量进行调查、实测及工程污染因素类比分析调研的基础上，编制完成了《***盛达电源材料有限公司年产6亿只电池钢壳项目环境影响报告书》（送审版）。
1.2 编制依据
料可以出售回收。
（2）镀镍：该项目采用无氰电镀工艺，其详细的生产工艺流程与产污节点见图3-2。
电镀生产工艺主要步骤介绍：
1、化学除油：主要是在除油槽中添加烧碱，通过化学的方法除去金属表面的比较容易溶解的油污，产生的换槽废液送往废液池贮存。
2、酸洗：此工序所加的化学药品为硫酸，操作温度为常温，槽中硫酸的含量为3～5%，生产时只补充消耗，产生的换槽废液送往废液池贮存。
3、电镀工艺：本电镀工艺整个电镀过程是连续的，属于无氰电镀。镀槽中硫酸镍230-270 g/l，氯化镍50-60g/l，硼酸38-45g/l，操作温度为55℃左右，pH为4.2-4.8。在电镀过程中以镍板为阳极，钢壳为阴极，含镍溶液为交换介质，反应原理如下：
阳极：Ni-2e=Ni2+，阴极：Ni2++2e=Ni。
镀镍之后进行回收清洗，前2次的清洗液回流到电镀槽重新利用，流动水清洗产生的含镍废水经膜处理后浓液回到镀槽再次使用，处理后的清水再次进入清洗槽使用既节约了生产用水。
4、漂洗
漂洗溶液为0.5%柠檬酸，1步水洗，产生的换槽废液送往废液池贮存。
5、碱洗
碱洗溶液为2%氢氧化钠，2步逆流水洗。产生的换槽废液送往废液池贮存。
6、上保护膜
保护液浓度为0.2‰，1步纯水洗，产生的换槽废液送往废液池贮存。
7、脱水
镀好的钢壳，进入转筒脱水机内脱去表面附着的水，脱去的水进污水处理设施。
8、烘干
脱水后的
电池钢壳进入电加热烘干机内，进行烘干。经检验即为产品。
